大口径金属波纹管切口的方法

在金属波纹管行业，大口径金属波纹管的直边段定尺裁剪一直靠传统的等离子切割工艺完成。该加工方法存在一些缺憾，如切口不平、缩径等。这就需要靠打磨切口、胀径等措施予以补救，以满足后序装配。

另外，等离子切割工艺在加工大口径金属波纹管直边段时，工作环境恶劣，影响大口径金属波纹管表面质量及操作工人身体健康。为了弥补该加工方法的不足，改善大口径金属波纹管表面质量及工作环境，有必要研制一种机械切口设备，以使加工手段更加完善。

大口径金属波纹管切口机的组成

研制的大口径金属波纹管切口机已经用于生产，其结构主要包括以下几部分：刚性焊接机架、驱动电机、减速机构、链传动机构、刚性传动轴和万向传动轴、滚剪刀及滚剪刀轴系组件、上滚剪刀垂直进刀机构等。

大口径金属波纹管切口设备的工作步骤

工作时，将工件(大口径金属波纹管)套入下刀盘，旋转垂直进刀机构手轮，使上刀盘向下垂直进给直至接触大口径金属波纹管直边段。开启电机，动力经传动链传至上、下刀轴。与此同时，使上刀盘相对工件逐渐垂直进给，上、下刀逐渐剪断整个大口径金属波纹管，工作结束。

大口径金属波纹管切开设备能对多层结构的大口径金属波纹管直边段进行机械切割，切口质量好，替代了原有的等离子切割方法，并省去等离子切割方法之后的砂轮打磨、胀口两道工序。采用机械切口后，提高了工效和加工质量，降低了生产成本，同时又改善了工作环境。