波纹管补偿器膨胀节之所以在很多行业得到广泛应用，除了考虑良好的补偿能力外，可靠性是波纹管补偿器膨胀节的关键。但是，可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。
大多数波纹管补偿器膨胀节厂家分析了波纹管补偿器膨胀节的失效原因，发现运行中的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分为点蚀穿孔和应力腐蚀开裂。其中，氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确选择波纹管的材料和结构，合理设计波形参数和疲劳寿命，保证安装质量，可以大大提高波纹管补偿器膨胀节的***性和可靠性。
设计时应考虑波纹管的稳定性，防止波纹管失稳。数据表明，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命。疲劳寿命越高，波纹管的单波补偿量越小。为了降低成本，增加单波补偿量，许用疲劳寿命越低，位移引起的波纹管经向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。波纹管。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅经络综合应力较高，环向应力也较高，使波纹管局部快速进入塑性变形，导致波纹管失稳失效。
除了设计，波纹管的材料选择也很关键。波纹管材料的选择，除了工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响，波纹管应在此基础上进行组合。优化管材焊接成型和材料性价比，满足工况和实用波纹管制造材料。
专家建议，波纹管的材质应满足以下条件：（1）塑性好，便于波纹管的加工成型，通过后续的处理工艺（冷淬、热处理、等等。）。 (2)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度保证了波纹管的正常运行。 (3)焊接性能好，满足波纹管在制造过程中的焊接工艺要求。 (4)耐腐蚀性能好，满足波纹管在不同环境下工作的要求。
目前，除了使用奥氏体不锈钢（如304、304L、316、316）外，254SMO、904L、AL6XN等超级奥氏体不锈钢也成为大多数厂家使用的重要材料。对于敷设在地沟中的热力管网，当波纹管补偿器膨胀节的管道位于低地势时，雨水或意外污水会被浸湿，应考虑更多的耐腐蚀材料，如高镍合金和铁镍合金。等等，如INCOLOY800、INCOLOY825、INCONEL625和Hastelloy C-276等材料。
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