金属膨胀节焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊的温度，控制加热板的温度与焊接面的熔化相匹配。红色显示为设定温度，绿色显示为当前温度。当面板上的红灯跳到绿灯时，就可以进行热熔焊了。金属膨胀节的熔化温度一般设置在195℃～205℃之间。固定时，将夹具两端的螺丝一一拧紧，以免管段不水平；当金属膨胀节的两个管段缩回到液压操作杆上，直到距离不小于电动切割机的厚度；每个管段的焊接面应突出夹具40至50mm管段较长时，注意整体水平。
金属膨胀节通道焊接主要分为下料、预热、匹配、加热、焊接、冷却和检验7个步骤。预热是利用液压调节阀将预热压力调节到焊接压力。调整方法是锁定加热减压阀，向前推动液压操作杆，观察压力表显示压力。当金属膨胀节达不到要求压力时，松开加热泄压阀，使压力表显示减至零，重新调整液压控制阀，然后锁紧加热泄压阀，直至压力达到要求压力。
金属膨胀节系统的施工有两个重要环节：焊接和回填。近年来，维修记录显示，存在焊缝漏水等问题。通过建设部门加强施工管理，提高回填质量，可通过在管道周围回填细砂或细粘土来解决。第二个问题是焊接问题，占所有事故的三分之二。除了管与管、管与附件之间不同品牌材料混焊的原因外，还有焊接质量不合格的原因。金属膨胀节的焊接是一项技术要求较高的专业工作。焊接面的切割平整度和清洁度，加热时温度和时间的控制，对接时间和压力的控制等，各环节和各环节之间的连接是影响焊接质量的重要因素。任何环节的疏忽都会导致焊接强度的下降。
阀门泄放用金属膨胀节一般分为内漏和外漏两种环境，泄放的原因很多。内分泌一般是由于液体介质中含有固体杂质，破坏密封面使其工作。现场环境分析表明，造成阀杆泄漏的原因与阀门结构、工作环境和使用措施有关。 2、结构阀杆采用浮管和填料双重密封结构。浮管与内衬环和外衬环焊接形成浮管组件。烟气挡板门与阀杆和导向体焊接在一起，以阻挡介质通过阀门。杆向外泄漏。阀杆的凹凸运动以平键I的间隔向上移动，直到平键I的上端面与下密封件的下端面接合。
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