热风炉波纹管补偿器是热风炉管系的重要部件，承担着吸收热风管道因温度、压力变化而产生的膨胀、收缩等作用。目前，我国钢铁厂普遍面临着波纹管补偿器失效、表皮温度过高、亟待解决的问题。研究通过对波纹管补偿器的解剖，并结合着色探伤和金相分析，来研究热风炉波纹管钢结构失效的原因。分析认为，结构设计及焊接质量是导致热风炉波纹管钢结构失效的主要原因。
关键词热风炉波纹管失效焊接质量
热空气炉的热风管道是由热风总管、热风支管(即热风短管)、热风环管等组成的高温高压管道，其受力情况比较复杂，有温差应力、结构应力和盲板力等，所以，在热空气管道的合适位置安装适量的波纹补偿器。波纹补偿器的主要功能是吸收温度和压力变化引起的热风管道的膨胀和收缩，并进行位移补偿。它还具有减震、抗冲击和性能，以确保热风管结构的***。
热风炉波纹管高温点与开裂问题
一家钢厂的三个大型高炉热风系统波纹管已重新包装，但仍存在高温点和开裂问题。目前没有理想的风管维护解决方案。
A、B两个高炉均有14个风箱(共28个)，投入运行后陆续出现高温点(设计要求的温度低于200℃)并出现开裂现象，如表1.1所示；C炉配置了14套波纹管(共28套)，陆续出现高温点(设计要求低于200℃)，并将C炉配置成12套波纹管，2015年以来，经过包扎的波纺管相继出现高温点，超过200℃，现场处理方法是用风管冷却来维持。
2国内大型高炉热风炉波纹管现状
2008年4月邯宝1炉投产，2011年4月出现热风炉短管发红漏风现象；莱钢1880高炉，2004年6月建成，投产3个月后，波纹管补偿器出现不同程度破裂并泄漏；马钢2500m3高炉支管波纹管，1997年10月以来破损严重；宝钢1炉1985年9月投产，1989年6月短管波纹管发红；宝钢2炉1991年6月投产，1992年4月短管波纹管发红。
波纹管补偿器钢结构失效、表皮温度过高是国内钢铁企业普遍存在而又急需解决的问题。外冷、打包、喷涂、灌浆等措施可以在日常生产时解决短管发红漏风等问题，但是改进热风管道设计并更换才是***终办法。
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